WY中溫中壓減溫減壓裝置 產(chǎn)品說明

本實用新型涉及工業(yè)蒸汽設(shè)備，特別涉及一種中壓減溫減壓系統(tǒng)。一體式中溫中壓、次高壓減溫減壓裝置（WY01、WY02、WY05/06、WY09/10系列）一種中壓減溫減壓系統(tǒng)，包括進氣管、減壓閥、混合管和輸送管，所述減壓閥連接在進氣管和混合管之間，所述輸送管與混合管相連，所述混合管上連接有用于噴射減溫水的減溫機構(gòu)，該中壓減溫減壓系統(tǒng)還包括控制柜，所述控制柜上電連接有供電電源，所述減壓閥上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)減壓閥開度的執(zhí)行機構(gòu)，所述執(zhí)行機構(gòu)與控制柜相連并受控于控制柜。

中溫中壓減溫減壓裝置置是本公司吸取*產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，集多年設(shè)計、制造經(jīng)驗，經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計而成的減溫減壓裝置。第三代WY系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)(減溫減壓閥、節(jié)流孔板等)、減溫系統(tǒng)(高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等)、安全保護裝置(安全閥、止回閥)等組成，主要特點如下：

1、結(jié)構(gòu)特點

　　WY系列減溫減壓裝置是本公司集多年設(shè)計、制造經(jīng)驗，并吸取*產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計而成的減溫減壓裝置。減溫減壓裝置由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、給水調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、蒸汽管道、給水管、法蘭、緊固件等組成，主要特點如下：

　　1、采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

　　2、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用單配粘磨，密封性能好，克服了雙座閥泄露量大的缺點，適用溫度510℃。

　　3、減溫減壓閥閥內(nèi)設(shè)*的噴嘴，減溫水通過閥芯內(nèi)開設(shè)的較長的水室，充分利用了一次蒸汽較高的溫度，進行充分的預(yù)熱，部分減溫水在環(huán)形噴嘴噴射前已基本霧化，未霧化的減溫水滴在經(jīng)400℃左右的節(jié)流孔罩進一步碰撞、霧化，所以霧化效果。

　　4、減溫水霧化的另一個重要指標(biāo)就是噴水處蒸汽流速≥8M/S，而減溫減壓閥內(nèi)閥瓣與閥座間的蒸汽的流速（即減溫水噴水處）基本大于180M/S，相當(dāng)于文丘里式減溫器所需要的流速，霧化效果。

　　5、而當(dāng)減溫減壓器負荷變化較大（10～110%Q）的時候，尤其在小負荷的時候，在充分利用了一次蒸汽參數(shù)的熱能及動能的前提下，使減溫水預(yù)熱霧化，彌補了減溫水流速降低保證了減溫水在霧化段內(nèi)都能充分、快速的霧化。

　　6、降噪。減溫減壓閥內(nèi)設(shè)的節(jié)流孔罩、以及閥后的節(jié)流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個主要的作用就是降低系統(tǒng)內(nèi)的噪音。主要原理是它的小孔消聲。

　　7、減溫減壓閥流量特性：線性，泄露等級：Ⅲ級。

　　8、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座調(diào)節(jié)閥（或V型調(diào)節(jié)閥）＋節(jié)流裝置，既減小了閥門的泄漏量，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。

       9、電動減溫減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。

2、中溫中壓減溫減壓裝置選型說明（表一）

　　減溫減壓裝置選型表中對常用的中、低壓鍋爐的新蒸汽參數(shù)P1、T1減至出口蒸汽參數(shù)P2=1.4～0.1MPa、T2=400～130℃、流量Q=2～120t/h范圍內(nèi)的減溫減壓裝置，逐一給出了對應(yīng)參數(shù)所需的裝置系列規(guī)格代號。

注：①表一中所列各參數(shù)是常規(guī)參數(shù)，若特殊參數(shù)在表中查不到對應(yīng)的系列規(guī)格代號，可與本公司技術(shù)處聯(lián)系；

　　②編制本表時，減溫給水參數(shù)以壓力Pb=0.6P1+1.0MPa,溫度Tb=104℃計算。

3、供貨范圍

減溫減壓裝置的供貨范圍為標(biāo)志以內(nèi)，主要有：

（1）減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、節(jié)流孔板等；

（2）減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等；

（3）安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等；

（4）管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等；

（5）配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎道、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。

背景技術(shù)：

減溫減壓裝置是一種蒸汽熱能轉(zhuǎn)換和收集裝置，廣泛應(yīng)用于熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱、輕工、電力、化工和紡織等現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中。現(xiàn)代動力工程和熱能技術(shù)要求高溫-高壓鍋爐產(chǎn)生過熱度*的過熱蒸汽，但不同工藝流程設(shè)備所需的蒸汽的溫度和氣壓都是不同的，并且為了保證高飽和度輸送，鍋爐產(chǎn)生的溫度和氣壓往往是遠超一些工位設(shè)備所需，而若直接對飽和蒸汽進行降溫，過熱蒸汽會由于較低的熱傳系數(shù)降低效率，若高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會出現(xiàn)過熱閃蒸，容易對管道和閥門造成汽蝕損傷，由此需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。

目前，減溫減壓系統(tǒng)中會運用到壓力調(diào)節(jié)閥，壓力調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)蒸汽流量或減溫水的流量，其中，傳統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥上一體設(shè)置有控制組件和執(zhí)行組件，控制組件通過輸出控制指令至執(zhí)行組件以調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥的開度。

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

電動蒸汽減壓閥主要零件材料：

電動蒸汽減壓閥流量系數(shù)：

電動蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：

WY中溫中壓減溫減壓裝置選型表

本實用新型公開了一種中壓減溫減壓系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點是包括進氣管、減壓閥、混合管和輸送管，減壓閥連接在進氣管和混合管之間，輸送管與混合管相連，混合管上連接有用于噴射減溫水的減溫機構(gòu)，控制柜上電連接有供電電源，減壓閥上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)減壓閥開度的執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)與控制柜相連并受控于控制柜。集控制、執(zhí)行于一體的減壓閥改為分體設(shè)置，由先來的執(zhí)行機構(gòu)上的執(zhí)行器面板，改變成通過控制柜輸出控制指令對執(zhí)行機構(gòu)進行操作，從而改善了原先元件的工作條件，避免中壓減溫減壓系統(tǒng)在低負荷運行情況下管道節(jié)流造成的管道振動造成減壓閥上元件的損壞，提高減壓閥及系統(tǒng)的使用穩(wěn)定性。減溫減壓裝置是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫(yī)藥、熱電聯(lián)產(chǎn)等行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種減溫減壓設(shè)備，在安裝的時候要特別注意以下事項：

1、按本體系統(tǒng)總圖序號依次安裝。

2、在本裝置的進口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。

3、在本裝置安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動支架在裝置兩端連接處應(yīng)考慮熱補償措施或自然補償，在蒸汽出口處適當(dāng)位置的點須裝設(shè)疏水器。上述閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據(jù)以上情況自行解決。

4、現(xiàn)場儀表接入熱控柜的信號線用單芯為1mm2以上的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，壓力變送器二芯屏蔽線，執(zhí)行機構(gòu)用四芯屏蔽線（一體化執(zhí)行機構(gòu)且不需要反饋信號的）或六芯屏蔽線，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。電源總進線采用2.5mm2以上的電纜線，各儀表有接地要求的均須可靠接地。詳見現(xiàn)場接線圖。

5、嚴(yán)格按安裝圖及技術(shù)資料安裝進出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安裝失誤造成的損壞，我方不負任何責(zé)任。

6、安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。

7、本裝置安裝完畢后，將減壓系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗，清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認(rèn)沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，同時然后進行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍，試驗壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。